棒條篩建筑垃圾分揀設(shè)備
棒條篩建筑垃圾分揀設(shè)備
一、 什么是棒條篩？
棒條篩，也叫格柵篩、篦條篩，其核心結(jié)構(gòu)是由一系列平行排列的鋼制棒條組成，棒條之間保持固定的間隙。
棒條篩工作原理： 物料通過給料機（通常是振動給料機）均勻地輸送到棒條篩面上。小于棒條間隙的物料（主要是泥土、細碎骨料等）會直接漏下，成為“篩下物”；而大于間隙的物料（大塊混凝土、磚瓦、木材、塑料等）則沿著棒條表面繼續(xù)向前運動，成為“篩上物”。
主要目的： 實現(xiàn)建筑垃圾的粗細分離，為后續(xù)的破碎、磁選、風選等工序做好準備。
二、 棒條篩在建筑垃圾分揀中的核心作用與優(yōu)勢
高效預(yù)篩分：
能在第一時間將建筑垃圾中的細料（0-50mm或根據(jù)間隙設(shè)定）分離出來。這部分細料通常含土量高，可以直接作為回填材料或制磚原料，大大減輕了后續(xù)核心設(shè)備（如破碎機）的負荷。
保護核心設(shè)備：
預(yù)先篩除的泥土和細小雜物，能有效防止它們進入顎式破碎機、反擊式破碎機等設(shè)備，避免造成設(shè)備堵塞、磨損加劇和效率下降。這是整個生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的關(guān)鍵一環(huán)。
均勻給料：
棒條篩通常與振動給料機一體化設(shè)計（即棒條振動給料機），不僅能篩分，還能確保大塊物料均勻、連續(xù)地進入下一道工序，避免對破碎機造成沖擊。
結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用：
由于棒條間隙大，不易被大塊建筑垃圾卡住或堵塞。即使有長條狀雜物（如鋼筋、木材）也容易通過。設(shè)備結(jié)構(gòu)堅固，能承受大塊重物料的沖擊和磨損。
提高分揀純度：
通過預(yù)先篩除細料，使得后續(xù)人工分揀平臺或機械分揀設(shè)備（如風選機、磁選機）處理的物料更“干凈”，提高了對輕物質(zhì)（塑料、木材）和金屬的回收效率。
三、 典型的建筑垃圾分揀工藝流程（含棒條篩）
一個標準化的建筑垃圾資源化處理廠，其流程通常如下：
上料： 挖掘機或鏟車將混合建筑垃圾倒入棒條振動給料機的料倉。
預(yù)篩分與給料：
篩下物： 泥土、細碎骨料（0-50mm） → 直接作為骨料或填方料。
篩上物： 大塊混凝土、磚塊、木材、塑料、金屬等 → 均勻輸送至下一環(huán)節(jié)。
人工預(yù)分揀： 在篩上物的輸送皮帶旁設(shè)置人工分揀平臺，工人撿出大體積的易燃物（木材、塑料）、織物等。
磁選： 使用除鐵器吸附回收鋼筋等黑色金屬。
破碎： 篩上物進入破碎機（通常是顎破或反擊破）進行破碎。
二次篩分： 破碎后的物料進入多層滾筒篩或振動篩，被分成多種規(guī)格的再生骨料（如0-5mm, 5-10mm, 10-31.5mm）。
風選/水選： 在二次篩分過程中或之后，使用風選機將破碎后物料中的輕物質(zhì)（塑料、紙張、木屑）分離出來。
成品： 得到清潔的、不同粒徑的再生骨料，可用于生產(chǎn)再生磚、筑路基層等。
在整個流程中，棒條篩位于最前端的“咽喉”位置。
四、 選擇棒條篩設(shè)備時需考慮的關(guān)鍵因素
棒條間隙： 這是最重要的參數(shù)，根據(jù)您想要篩除的細料粒徑來決定。常見的間隙有30mm, 50mm, 80mm等。間隙越小，篩下的細料越多，后續(xù)設(shè)備負荷越輕。
處理能力： 根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模（如每小時處理100噸、200噸等）選擇合適的型號和尺寸。
振動電機功率與頻率： 決定了給料和篩分的效率與能力。
設(shè)備材質(zhì)與耐磨性： 棒條和篩體承受巨大的沖擊和磨損，必須采用高強度、耐磨的鋼材（如Mn鋼）制造。
傾角可調(diào)性： 部分高端設(shè)備支持調(diào)整棒條篩的傾角，以改變物料行進速度和篩分效率。
環(huán)保配置： 考慮是否配備噴淋降塵系統(tǒng)，以減少篩分過程中的粉塵污染。
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